La familia de unidades de hilera MaxEmerge nunca ha visto un diseño más versátil y eficiente hasta la MaxEmerge 5. Las unidades de hilera de la familia 5 mejoran la productividad, aumentan el tiempo operativo y disminuyen el costo de propiedad como nunca antes.

 

La unidad de hilera MaxEmerge 5 fue diseñada para mejorar el rendimiento y la capacidad de servicio.

El mantenimiento y el cambio de cultivos siempre ha sido una parte muy importante del tiempo de inactividad y la posible pérdida de semillas. Las unidades de siembra MaxEmerge XP (mostradas a la izquierda) están diseñadas con el dosificador y la tolva como un único componente. El bastidor cubre el dosificador, de forma que no se puede acceder a él. La eliminación del exceso de semillas requiere que el operador extraiga la tolva de la unidad de siembra y la voltee. El dosificador MaxEmerge 5 (mostrado a la derecha) es accesible sin tener que quitar la caja. El diseño de MaxEmerge 5 permite limpiar las tolvas grandes del mismo modo que las minitolvas: simplemente abriendo la cúpula del dosificador y recogiendo las semillas a medida que caen. Esta mejora permite a los operadores cambiar de variedad de semilla con más facilidad y tres veces más rápido que en las unidades MaxEmerge XP previas, y proporciona un mayor tiempo operativo durante periodos cortos de siembra.

El sistema de dosificación por vacío empuja y retiene suavemente las semillas individuales a los orificios del disco de semillas para el control de la población y la precisión del espaciado, lo que mejora los cultivos y ofrece más beneficios. Los dosificadores de semillas por vacío pueden sembrar una amplia variedad de cultivos y tipos de semillas simplemente cambiado los discos de semillas y ajustando el nivel de vacío. Los dosificadores de semillas por vacío están disponibles para las sembradoras con unidades de hilera MaxEmerge 5.

 

Las características adicionales del dosificador de semillas por vacío incluyen:

• Un solo componente móvil (el disco de dosificación de semillas) para unos requisitos de mantenimiento mínimos
• Dosificador ubicado en cada unidad de siembra para una entrega precisa de las semillas
• Buenas características de flujo de semilla a la tolva para mayor tiempo operativo por llenado de tolva
• Bajo flujo de aire en el dosificador, de forma que no se eliminan los tratamientos de la semilla

La forma del dosificador MaxEmerge ™ 5 también ha sido rediseñada para mejorar el flujo de semillas. El diseño de la minitolva permite el funcionamiento satisfactorio de la sembradora en colinas de hasta 14 grados.

El diseño de la posición del disco plano ProMax 40 permite la liberación de semillas desde una posición óptima por encima del tubo de semillas. El tubo de semillas de cara plana permite la caída de semillas por el tubo de forma ininterrumpida.

 

El disco plano ProMax 40 utiliza orificios planos y un mayor nivel de vacío para asegurar que cada orifico contenga una semilla. El eliminador de dobles elimina delicadamente las semillas múltiples en cada orificio para un control preciso de la población. La rueda eyectora se asegura de que cada orificio esté despejado de suciedad tras soltar la semilla del disco.

Cubo de dosificador por vacío y mango de pestillo

Los dosificadores por vacío MaxEmerge 5 están equipados con un resorte de cubo reforzado y una palanca de retención del disco. El resorte asegura que el disco de semillas permanece en su sitio cuando se operan discos de semillas planos y a niveles de vacío más altos. El posicionamiento adecuado del disco de semillas significa una separación de semillas repetible, una y otra vez. La palanca de retención del disco está diseñada para permitir un funcionamiento sencillo y un cambio de disco de semillas sin esfuerzos. El cubo también está diseñado para tolerancias ajustadas para asegurar la alineación de los componentes de dosificación.

Características de funcionamiento del dosificador de semillas por vacío

El dosificador de semillas por vacío es capaz de operar a velocidades de siembra más rápidas que los dosificadores mecánicos. Sin embargo, la precisión de la siembra se verá influenciada por las condiciones de los semilleros y las características opertivas del dosificador de semillas. Las camas de siembra irregulares y las rápidas velocidades de siembra (por encima de 8.9 km/h [5.5 mph]) normalmente deterioran la precisión de la colocación de semillas cuando se utiliza la tecnología de tubo de semilla.

 

El gráfico ilustra el efecto que la velocidad de operación tiene sobre la población de semillas cuando se usa el dosificador por vacío. La franja de funcionamiento (zona de color) ilustra el rendimiento del dosificador por vacío en relación con la población deseada (representada por la línea horizontal). El ancho de la banda se debe a los diferentes tamaños y formas de las semillas y las variaciones de la dosis de siembra.

 

Cuando se opera en pendientes de más de 15 grados, puede producirse un aumento o disminución de la población. Para minimizar este efecto, se debe reducir la velocidad y considerar el uso de un disco de semillas estilo plano con mayor nivel de vacío.

Discos de semillas de dosificador por vacío

El disco plano ProMax 40 es una solución de siembra con disco plano de eficacia demostrada desde 1991.

Eliminador de dobles

Para semillas de difíciles a singulares, un disco de siembra plano y un eliminador de dobles son una alternativa viable a los discos de semillas tradicionales tipo celda. Por diseño, un disco de semillas plano requiere niveles más altos de vacío que los de celda porque no hay "bolsillo" ni celda para contener la semilla. El mayor nivel de vacío empujará más de una semilla a los orificios del disco de semillas. El eliminador de dobles se instala para cubrir una parte del orificio del disco de semillas y es un mecanismo para separar múltiples semillas a medida que el disco gira.

 

Los eliminadores de dobles se requieren solo con los discos de semillas de tipo plano y no deberían usarse con discos de siembra de tipo celda. La rueda eyectora también se recomienda junto con el eliminador de dobles y el disco de semillas plano para asegurar que la semilla se eyecta del disco.

 

Los discos de dosificación de semilla planos y de celda están disponibles para permitir sembrar una gran variedad de tipos de semillas.

• Maíz (campo, maíz para palomitas o maíz dulce)
• Semilla de soja
• Algodón
• Sorgo
• Remolacha azucarera
• Girasol
• Frijol/guisantes
• Cacahuetes
• Melón, calabacín, pepino

Las unidades de hilera con minitolva, que se usan solo con CCS, son compatibles solo con los cultivos que CCS haya aprobado para siembra.

• Maíz
• Maíz para palomitas
• Maíz dulce
• Semilla de soja
• Girasol
• Sorgo
• Algodón

NOTA: Debido al pequeño tamaño de la semilla y a las bajas poblaciones de siembra, la remolacha azucarera puede plantarse con dosificadores estilo minitolva añadiendo extensiones de tolva y no usando el depósito de CCS. Estas extensiones de tolva pueden usarse también para sembrar parcelas de prueba.

El diseño del disco de celda único permite sembrar una variedad de tamaños de semillas sin piezas adicionales ni ajustes individuales del dosificador. Otra ventaja de los discos de semillas de tipo celda es el requisito de vacío inferior en comparación con los discos de semillas planos. Los niveles más bajos de vacío suponen menos demanda hidráulica del tractor. La mayoría de las condiciones de siembra requieren un disco plano; si la capacidad hidráulica es limitada, se recomiendan los discos de celdas.  

Además, para ayudar con el acceso al dosificador de las tolvas de 56 L y 106 L (1.6 bu y 3 bu), se añadió la función de cierre de tolva. Con el cierre activado, la cubierta del dosificador puede abrirse sin tener que extraer primero todas las semillas de la tolva. Con la palanca hacia abajo, el caudal de semillas está activado, y con la palanca en posición horizontal, se cierra el caudal de semillas.

Existen cambios significativos en la minitolva MaxEmerge 5. Una actualización es la alimentación directa desde la manguera del CCS hasta la minitolva para asegurar un flujo libre y continuo de semillas. Este diseño reduce la posibilidad de que se produzcan problemas de obstrucción con semillas de mayor tamaño y el uso de tratamientos de semillas. Extrayendo aire del depósito del CCS, la fuente de vacío es ahora más limpia, lo que evita la acumulación de residuos en el dosificador.

La fundición de hierro dúctil es un proceso de alta tecnología exclusivo que produce un vástago de unidad de hilera de una única pieza, lo que permite la alineación de la zanja de semillas a la rueda de cierre.

 

El cabezal de la unidad de siembra también se ha diseñado usando el proceso de hierro fundido dúctil. El cabezal de la unidad de hilera proporciona las juntas de contacto entre los brazos paralelos y el vástago de la unidad de hilera. Es también el punto de fijación superior del dosificador de semillas y la tolva de semillas.

 

El vástago de hierro fundido dúctil de la unidad de hilera y el conjunto de cabezal proporcionan una unidad de hilera que es un 25 % más fuerte que las unidades de siembra soldadas de la competencia.

Los sistemas de cierre de neumáticos de goma se usan para la mayoría de las condiciones de siembra convencionales, con labranza mínima y sin labranza. El espaciado entre las ruedas es ajustable de forma que el sistema de cierre pueda adaptarse a las necesidades de aquellos que desean sembrar semillas pequeñas a poca profundidad.

 

Las ruedas también pueden escalonarse hacia adelante y hacia atrás para mejorar el flujo de residuos. Se dispone de cuatro niveles de fuerza de resorte, y se ajusta fácilmente con el ajuste integrado de mango en T. Puede adquirirse a través de Refacciones un resorte de menos fuerza si se requiere una cantidad inferior de fuerza.

 

Las opciones adicionales de ruedas de cierre incluyen:

• Ruedas de cierre de fundición, para condiciones de cierre difíciles
• Cierre de disco, para siembra a menos profundidad
• Bastidor de ruedas de cierre sin ruedas, para agricultores que deseen el uso de ruedas de cierre de postventa

Una de las capacidades remarcadas de las sembradoras John Deere ha sido siempre la capacidad de los abresurcos Tru-Vee de proporcionar un surco de semillas ideal.

 

El espesor de la cuchilla del abresurcos Tru-Vee es de 3.5 mm (0.14 in.). Este espesor de cuchilla proporciona una vida útil más extensa.

 

La unidad de siembra MaxEmerge 5 también proporciona mejores rodamientos del abresurcos Tru-Vee para mayor duración. El rodamiento de bolas de doble fila proporciona hasta tres veces más duración que el rodamiento de fila sencilla.

Las sembradoras John Deere proporcionan un control consistente de la profundidad de siembra en todas las condiciones de campo. El control de profundidad es una función de los abresurcos Tru-Vee, el sistema de presión y el conjunto de rueda pivotante.

 

La rueda pivotante está fabricada de una composición de nylon duradera con un perfil cóncavo. Este perfil afianza suavemente los laterales del surco de siembra, asegurando una zanja bien definida. Esta forma también reduce la recogida y el lanzamiento de rocas y residuos hacia las cadenas de transmisión y las unidades de hilera, y ayuda a evitar el rastrillado del suelo.

 

El diseño de perno roscado emplea un rodamiento abierto en la rueda pivotante que permite pasar un perno de sujeción a través de la rueda hasta el orificio roscado que se encuentra en el brazo de la rueda pivotante. Este sencillo diseño de perno roscado proporciona una buena sujeción de la rueda pivotante al brazo de la rueda y permite desmontar fácilmente la rueda pivotante para su mantenimiento.

 

La ajustabilidad de la unidad de siembra es fundamental para un buen rendimiento. Más opciones de contrapresión disponibles que cualquier unidad de hilera en la industria

• Contrapresión ajustable de alta resistencia, cuatro ajustes, 0 kg (0 lb), 57 kg (125 lb), 113 kg (250 lb), y 181 kg (400 lb) de contrapresión
• Contrapresión neumática, ajuste infinito de 0 a 181 kg (0 a 400 lb)
• La contrapresión neumática activa se ajusta de forma automática a los cambios de condición del suelo de 0 a 181 kg (0 a 400 lb) de contrapresión

La innovación integrada es algo que los operadores valorarán con el sistema de monitorización SeedStar 2 y el monitor GreenStar™ 2 (GS2). El creciente número de acres y el mayor costo de las semillas hacen que sea necesario un sistema que permita comprender las funciones de la sembradora y monitorizar su funcionamiento de forma sencilla. Se trata de aprovechar cada semilla, y eso es lo que ofrece SeedStar 2.

 

El sistema de monitorización SeedStar 2 es un monitor de función completa a color de proporción de semillas que se utiliza junto con la familia de monitores GreenStar (controles del monitor CommandCenter™ Generation 4 con activación Premium, monitores GS 2630, GS 2600 o el monitor básico GS2 1800). Las funciones de siembra de SeedStar 2 están completamente integradas con todo el rango de aplicaciones de las Tecnología de agricultura de precisión: se pueden mostrar en un solo monitor el guiado, los mapas de cobertura y la documentación del campo.

 

Cuando se utiliza un sistema SeedStar 2 en una sembradora, no es necesario tener un monitor ComputerTrak™. Toda la información principal sobre la siembra se muestra en una ubicación central y fácil de leer.

Características de SeedStar 2

SeedStar 2 es un sistema sencillo de usar que ha conservado todas las características de gran valor de SeedStar y tiene incorporado la próxima generación de mejoras. Por ejemplo, los indicadores en pantalla a color muestran el estado de activación/desactivación de la transmisión. Además, las barras de siembra de tres colores (negro, anaranjado y rojo) de fácil visión informan al operador de forma visual del estado de proporción de las hileras.

 

SeedStar 2 no solo incorpora el uso del color, sino que utiliza también un icono intuitivo y una interfaz del operador basada en carpetas. Los iconos son fáciles de entender en diferentes idiomas y reducen la necesidad de incluir texto. Los iconos de la página principal de funcionamiento de la sembradora, la configuración de la sembradora, la configuración del cultivo/las semillas, los valores totales y el diagnóstico, se encuentran en la región programable de la pantalla. Para realizar la configuración, seleccione el icono apropiado y, a continuación, seleccione las pestañas para introducir/seleccionar información.

 

El monitor SeedStar 2 ofrece todas las funciones del monitor ComputerTrak 350 y mucho más. SeedStar 2 monitoriza las siguientes funciones de la sembradora:

• Proporción y espaciado de la hilera
• Fallo de la hilera
• Proporción media (para toda la sembradora y por sección de motor con transmisión de dosis variable [VRD])
• Nivel de vacío
• Presión del fertilizante
• Contador de acres
• Superficie total
• Velocidad del tractor

Además, el sistema de monitorización SeedStar 2 incluye información de funcionamiento de la sembradora. Dicha información operacional incluye gráficos de dosificación, ajustes de vacío del disco de siembra y recomendaciones de ajustes para el sistema de fertilizante líquido de la bomba del émbolo.

 

Todos los sistemas SeedStar 2 pueden supervisar la siembra y realizar funciones de transmisión de dosis variable mediante una única unidad de control. Se requiere la monitorización de SeedStar 2 para el control de la proporción VRD. Incluso si la sembradora no está equipada con SeedStar 2 VRD, el sistema de monitorización SeedStar 2 está disponible y permitirá su instalación en el futuro del VRD.

Mejoras de SeedStar 2

Las nuevas funciones del SeedStar 2 en la sembradora incluyen:

• Integración del monitor GreenStar 2: elimina la necesidad de operar el monitor GS2 2600 en el modo de monitor GreenStar original o el uso de dos monitores.
• Iconos sencillos e intuitivos
• Página de funcionamiento a media pantalla o a pantalla completa
• Estado de la transmisión a color en pantalla: un rápido vistazo a la pantalla indica al operador si está activada o desactivada la desconexión de media anchura.
• Barra de proporción de tres colores de fácil visión de la sembradora: una barra negra indica que la proporción está cerca del objetivo y dentro de los límites establecidos; el color anaranjado muestra que la proporción está por encima/debajo del punto de ajuste de la alarma; y la barra roja señala la proporción que está fuera del rango de funcionamiento o que no se siembra.
• Indicador de VRD a color en tres piezas: cada pieza del gráfico circular del VRD cambia a verde cuando está activado el sensor de movimiento de las ruedas, la sembradora está bajada y las transmisiones conectadas.

Funciones originales de la monitorización SeedStar

SeedStar 2 conserva todas las funciones de SeedStar que los productores valoran y esperan:

• Sembradora de un vistazo: permite al operador visualizar los niveles relativos de proporción de todas las hileras en una pantalla.
• Calibración de válvula automática: con el VRD SeedStar, ahora se completa automáticamente. Ya no es necesario calibrar manualmente las válvulas hidráulicas.
• Actualizaciones de proporción mejoradas: SeedStar ahora actualiza los niveles de proporción una vez por segundo al arrancar la sembradora y luego aproximadamente una vez cada tres segundos.
• Mapeo de dosis real de semillas: cuando se combina con el sistema Field Doc™, las dosis reales y actuales de siembra se pueden mapear en el software Apex™.
• Reprogramable usando la red local de controladores (CAN) a través del sistema de diagnóstico Service ADVISOR™.
• Registro mejorado de sucesos/diagnósticos: en las sembradoras VRD SeedStar hay disponible información de diagnóstico adicional, así como un registro de sucesos para capturar los datos de rendimiento del sistema en un momento concreto.
• Capacidad de operar motores a distintos niveles de dosis: en VRD SeedStar, los operadores que operen varios sistemas de motor pueden operar cada motor a una velocidad diferente, lo que permite diversos niveles de proporción en la sembradora.
• Alarma de presión de alto nivel de fertilizante configurable por el usuario: permite avisar al operador cuando la presión del fertilizante alcanza un nivel específico.
• Arranque rápido automático para VRD SeedStar: el operador ya no necesita pulsar el botón de arranque rápido en giros al final de la hilera para reanudar la siembra.
• Selección de fuente de velocidad del tractor automático: cuando está equipado con un tractor de la serie 8000/9000, el sistema selecciona la velocidad del radar o permite seleccionar una entrada de velocidad manualmente.

Resortes de contrapresión ajustables reforzados

La contrapresión descendente de una unidad de hilera de sembradora es un factor importante para asegurar un control de profundidad constante y apropiado. La función de contrapresión ajustable reforzada proporciona hasta 181.40 kg (400 lb) de fuerza descendente. Existen cuatro ajustes posibles que permiten al operador elegir la cantidad de contrapresión requerida para la condición: 0 kg (0 lb), 56.7 kg (125 lb), 113.4 kg (250 lb), y 181.4 kg (400 lb).

Compatibilidad: 1705, 1715, 1725, 1735, 1755, 1765, 1765NT, 1775 flexible y 1785

Sistema de contrapresión neumática estándar

La contrapresión neumática proporciona un ajuste cómodo y sencillo de la presión para toda la sembradora desde una ubicación. La cantidad de contrapresión aplicada es infinitamente ajustable de 0 a 181,4 kg (0 a 400 lb). La contrapresión neumática proporciona una fuerza descendente más consistente en todo el intervalo de recorrido de la unidad de hilera respecto a los sistemas de contrapresión mecánicos por resortes.

Características destacadas:

• Tubería de distribución de aire de 9.5 mm (3/8 in) en vez de tubería de 6.4 mm (1/4 in) usada en las sembradoras año de modelo 2010 y anteriores.
• Ciclo de trabajo del conjunto de compresor de aire aumentado. Con este compresor, se proporciona un aumento del 47 por ciento en la entrega de flujo de aire máximo comparado con el compresor de aire anterior.
• Colchones neumáticos con entradas de aire de 9.5 mm (3/8 in.) que tienen mayor durabilidad.

Cada unidad de hilera tiene un colchón de aire de caucho única ubicada entre los brazos paralelos. Los colchones de aire están enganchados en paralelo por lo que se puede añadir o liberar aire desde todas las unidades de hilera al mismo tiempo desde una ubicación.

 

Los conjuntos de colchón neumático de contrapresión neumática individuales, las unidades de compresor de aire y las tuberías de suministro de 9.5 mm (3/8 in.) están disponibles también como accesorio para conversión en campo.

Página de funcionamiento de la sembradora, contrapresión de la unidad de siembra en SeedStar XP

El control de contrapresión activa está integrado en los sistemas de monitorización SeedStar XP y SeedStar 3HP.

 

El margen es la cantidad de peso que soportan las ruedas de control de profundidad y que asegura la firmeza deseada de la cama de siembra seleccionada por el operador.

 

Una vez definido un margen objetivo, introduzca el valor en el SeedStar XP o SeedStar 3HP y el sistema de contrapresión activa se encarga del resto. El sistema ajusta de forma activa la presión de aire en los colchones neumáticos para mantener un margen constante en toda la sembradora. Las variaciones de presión de aire varían la contrapresión ejercida sobre la unidad de hilera compensando y reaccionando frente a las condiciones variables debidas a diferencias en el tipo de laboreo, tipo de suelo o humedad.

Un compresor mejorado carga el sistema neumático. Este compresor puede ubicarse en el bastidor de la sembradora o en la cabina del tractor. Un manómetro en el compresor indica la cantidad de contrapresión aplicada.

De fábrica, los modelos de sembradora integral con contrapresión neumática tienen un conjunto de compresor de aire mejorado con un soporte montado en la cabina, excepto las sembradoras 1725 de 16 hileras y 1725 Central Commodity System (CCS) de hilera doble que lo llevan montado en el bastidor de la sembradora. Para los modelos de sembradora de arrastre, las sembradoras de arrastre 1755, 1765, 1765NT, 1775 de plegado frontal y 1785, cuando se instala el sistema de contrapresión neumática, tienen el conjunto de compresor de aire instalado en el enganche exterior o en los miembros del bastidor de sección lateral.

Equipo básico en: 1705, 1715, 1725, 1735, 1755, 1765, 1765NT, 1775 y 1785.

Sistema de contrapresión neumática integrado

Las características funcionales del sistema integrado son iguales a la del sistema neumático estándar, explicado anteriormente, con el añadido del control a través del monitor GreenStar™ (GS).

Control de sistema con el monitor GreenStar (GS)

En las sembradoras modelo 1725 de 16 hileras, 1725 CCS TR, 1775NT, 1775NT CCS, 1795 y series DR y DB, el compresor de aire se monta en el enganche exterior o en el conjunto de bastidor. Ya que el ensamblaje del compresor de aire está montado en el enganche externo (como se indica en la imagen de arriba) o en el bastidor, los ajustes de la contrapresión y las presiones del sistema relacionadas de la unidad de hilera se realizarán electrónicamente con el monitor GS.

 

Cuando se ajusta la cantidad de contrapresión en la unidad de hilera usando el monitor GS, el operador selecciona la contrapresión (kg [lb]) que se aplicará en toda la sembradora. Dependiendo de las condiciones del suelo, el operador puede necesitar ajustar la cantidad relativa de contrapresión en la unidad de hilera que se aplicará durante la siembra. Los controles de contrapresión neumática integrados en el monitor GS solo permitirán la operación de punto de ajuste y no el control automático ya que la sembradora opera en diferentes condiciones de suelo. El sistema de contrapresión neumática no tiene la capacidad de ajustar de forma automática la contrapresión.

Depósito de aire incorporado

Las sembradoras 1725 de 16 hileras, 1725 CCS TR, 1775NT, 1775NT CCS, 1795 y serie DR y DB disponen de un depósito de aire integrado para reducir el tiempo de respuesta al realizar un ajuste de contrapresión desde el monitor GS. El depósito de aire incorporado se compone de un depósito de 18.9 L (5 gal.) con conjunto de válvula.

 

Equipo básico en: Sembradoras 1725 CCS, 1725 de 16 hileras, 1725T, 1775NT, 1775NT CCS, 1795, series DR y DB con unidades de hilera MaxEmerge™ 5. Las sembradoras equipadas con MaxEmerge 5e y ExactEmerge™ vienen con sistema de contrapresión neumática activa estándar.

Contrapresión neumática activa

Un compresor accionado hidráulicamente trabaja con el sistema SeedStar™ 3 HP y el sistema SeedStar XP para automatizar el control de la contrapresión. Solo se ajusta el valor de margen deseado de la unidad de hilera y el sistema de contrapresión neumática activa trabaja de manera automática. El sistema asegura que la sembradora mantiene este valor, al alcanzar una penetración de suelo precisa y una profundidad de siembra constante sin compactación del suelo a los lados. De fábrica, el sistema se ajusta a un margen de contrapresión objetivo de 45.4 kg (100 lb) pero se puede modificar al variar las condiciones del campo. El operador no tiene que estar realizando constantemente ajustes de contrapresión manuales a medida que las condiciones cambian.

 

Este sistema ofrece una función de control de fila dividida para las sembradoras de hilera dividida 1795 y DB. En las sembradoras de hilera dividida, la contrapresión activa controla las hileras delanteras y traseras de forma independiente. Esto compensa los diferentes requisitos de contrapresión entre las filas que pueden ser causados por el uso de accesorios de laboreo o de aplicación de insecticidas y ayuda a mantener una profundidad de siembra precisa y un margen constante entre todas las hileras.

 

El sistema de contrapresión neumática activa está disponible de fábrica o como accesorio de conversión en campo.

• A - Margen: cantidad de contrapresión adicional aplicada a una unidad de hilera superior a la necesaria para la penetración y el alcance de la profundidad de siembra. Este peso adicional se repartirá sobre las ruedas de profundidad pivotantes. 54.4 kg (120 lb) + 36.3 kg (80 lb) = 90.7 kg (200 lb) – 68 kg (150 lb) = 22.7 kg (50 lb) de margen
• B - Peso de la unidad de hilera: 54.4 kg (120 lb)
• C - Contrapresión: fuerza que se aplica a la unidad de hilera por el circuito del colchón de aire - 36.3 kg (80 lb)
• D - Resistencia del suelo: 68 kg (150 lb)

Compresor de accionamiento hidráulico

El compresor de aire de accionamiento hidráulico puede suministrar hasta ocho veces el caudal de aire necesario permitiendo realizar cambios de contrapresión más rápidos. Este diseño más robusto incluye un depósito de almacenamiento de 37.8 L (10 gal.) en todos los modelos con contrapresión activa.

La demanda hidráulica de aproximadamente 15.1 l/min (4 gpm), es reducida y se toma del circuito hidráulico de elevación y del sistema CCS de la máquina, por lo que no requiere válvulas de control selectivo (VCS) adicionales. Los sistemas de monitorización SeedStar XP y SeedStar 3HP trabajan con el conjunto de compresor y válvula para regular el aire hacia los resortes de contrapresión y activar el control activo.

Otra característica del sistema de contrapresión activo John Deere es la capacidad de la válvula neumática para controlar independientemente las máquinas de filas divididas. El sistema detecta las necesidades de contrapresión de las filas delanteras y traseras y ajusta las presiones de forma independiente con la válvula neumática de doble hilera cuando existe. La contrapresión neumática activa requiere SeedStar XP o SeedStar 3HP para activar el control activo.

Equipo básico en: Todos los modelos de sembradoras equipados con MaxEmerge 5e y ExactEmerge.

Equipo opcional en : Modelos 1775NT, 1795 y DB con unidades de hilera ExactEmerge y MaxEmerge 5e.

Contrapresión de hilera individual hidráulica (IRHD)

IRHD se ha diseñado específicamente para cumplir con las necesidades de los productores que buscan ajustarse a las condiciones de campo más difíciles y proporcionar el mayor rendimiento posible en distintos campos, temporada tras temporada. IRHD trabaja como un sistema de contrapresión de circuito cerrado que reacciona rápidamente sobre la base de una hilera individual a los cambios de condición del suelo soportando un mayor contacto con el suelo, lo cual conduce a una profundidad de semilla consistente. Cuando se establece el margen de contrapresión de la sembradora, el sistema aplica la contrapresión necesaria por hilera para mantener el contacto con el suelo. De fábrica, el margen se establece en 45.4 kg (100 lb) pero se puede variar en función de las condiciones cambiantes del campo.

El sistema permite a los operadores mantener el contacto con el suelo de las ruedas pivotantes para la colocación de semillas a la profundidad deseada. IRHD puede ajustar cinco veces por segundo y efectúa ajustes de 45.4 kg (100 lb) en menos de un segundo. El sistema tiene un intervalo total de aplicación de contrapresión de 22.7 kg (50 lb) a 204.1 kg (450 lb) y utiliza el circuito de toma exterior hidráulica del tractor. IRHD es un 58 % más rápido que la solución de contrapresión neumática activa. La reacción rápida y el mayor contacto con el suelo pueden conducir a una emergencia mejorada. Con una emergencia uniforme, algunos estudios mostraron un impacto del 5 al 9 % en el rendimiento.

IRHD se controla mediante el monitor CommandCenter™ 4600 Gen 4 o la pantalla universal 4640 con SeedStar 4HP. Como se muestra abajo, los operadores pueden alternar entre ver el contacto con el suelo o la contrapresión aplicada pulsando el botón.

Con el paso del tiempo ha aumentado el rendimiento de los cultivos y la cantidad de residuos que queda en el campo tras la cosecha. Al mismo tiempo, han cambiado las prácticas de labranza, incluidas las diversas operaciones de labranza que mantienen grandes cantidades de residuos superficiales, e incluso las prácticas de siembra directa. Los limpiadores de hileras son una herramienta esencial para gestionar esta gran cantidad de residuos.

 

John Deere Seeding Group ofrece una gran variedad de opciones para el limpiador de hileras con el fin de cumplir con las necesidades de operación del productor. La compatibilidad varía según modelo, el espaciado entre hileras y otro equipamiento de la sembradora.

Limpiador de hileras montado en la unidad con ajuste de tornillo

El limpiador de hileras montado en la unidad con ajuste de tornillo se monta directamente en la placa frontal de la unidad de hilera, colocando los componentes de contacto con el suelo justo delante de las cuchillas abresurcos de la unidad de hilera y de las ruedas reguladoras de profundidad. Esta proximidad tan ajustada permite que las ruedas reguladoras controlen la profundidad del limpiador de hileras así como la de la unidad de hilera. Este diseño compacto permite también una mayor compatibilidad con los abresurcos de fertilizante y otros accesorios de las sembradoras.

 

Las ruedas SharkTooth® son de equipo estándar en el limpiador de hileras montado en la unidad. El diseño de barrido de dientes de la rueda proporciona una ruta despejada para los abresurcos de las unidades de hileras resistiendo además a la acumulación de residuos en la rueda. Se puede acceder a la perilla de ajuste del tornillo a través de la parte superior de los brazos paralelos, proporcionando un acceso cómodo para realizar ajustes. El limpiador de hileras puede ajustarse en incrementos de 1.5 mm (0.06 in.), proporcionando una gran flexibilidad para cumplir con las necesidades de las condiciones variables.

Limpiador de hileras flotante con reja montada en la unidad

El limpiador de hileras flotante permite usar un limpiador de hileras junto con una reja montada en la unidad. Esta combinación se suele preferir en cargas de residuos pesadas y condiciones de siembra de labranza reducida. El limpiador de hileras proporciona una ruta despejada para la unidad de hilera, mientras que la reja montada en la unidad ayuda a penetrar en condiciones de suelo duras.

 

Colocar la reja montada en la unidad significa que las ruedas de residuos están más separadas de la placa frontal de la unidad de hilera que en el caso del limpiador de hileras con ajuste de tornillo. Para mantener el rendimiento, este limpiador de hileras tiene la capacidad de flotar sobre una profundidad mínima definida.

 

Las bandas de medición de profundidad estándar en las ruedas permiten que las ruedas del limpiador de hileras floten independientemente de los abresurcos de la unidad de hilera, permitiendo así que ambos funcionen adecuadamente en diferentes terrenos. La unidad también puede ajustarse en una posición fija simplemente bloqueando el soporte con un pasador. El limpiador de hileras también cuenta con ruedas SharkTooth como equipo estándar.

 

El limpiador de hileras flotante y las rejas montadas en la unidad están disponibles en muchas sembradoras como equipo instalado en fábrica. Ya que la compatibilidad y los detalles varían según modelo, revise los siguientes enlaces para obtener información sobre los modelos concretos de sembradora.

• Limpiador de hilera flotante en 1705, 1715, 1725, 1765NT, 1765, 1775 flexible, 1785
• Limpiador de hileras flotante en 1775NT
• Limpiador de hileras flotante en 1795

NOTA: Los limpiadores de hileras con ajuste de tornillo no son compatibles con las unidades de hilera MaxEmerge™ 5e con brazos paralelos largos.

 

NOTA: Los modelos DB tienen la opción de reja montada en la unidad, limpiadores de hileras con ajuste de tornillo o de limpiadores de hileras neumáticos (compatible solo con los modelos equipados con MaxEmerge 5e o ExactEmerge™). La DB60T solo está disponible con una opción menos de limpiador de hileras.

 

SharkTooth es una marca comercial de Yetter Manufacturing, Inc.

La transmisión de dosis variable de siembra proporciona la máxima productividad de siembra al usar uno, dos o tres motores hidráulicos (según el modelo) para girar el eje de la transmisión de siembra. El control hidráulico de la transmisión de siembra permite cambios de la dosis de siembra sobre la marcha desde el monitor montado dentro de la cabina del tractor. Combine la flexibilidad de siembra con la opción de siembra basada en mapas, y ajuste las dosis de siembra automáticamente en base al mapa de prescripciones.

 

La transmisión de dosis variable ofrece las siguientes ventajas en comparación con los sistemas de transmisión comunes, de desplazamiento o de contacto de rueda motriz:

• Los cambios de dosis son casi instantáneos; sin aumento ni disminución graduales del sistema como en algunos sistemas de la competencia
• Permite al productor adaptar la proporción de semillas en base a los diferente tipos de suelo o prácticas de irrigación
• El diseño John Deere proporciona mayor seguridad al operador al eliminar cualquier posible movimiento de la transmisión, lo cual sucede en algunos sistemas de transmisión de dosis variable de la competencia

Los sistemas de motor simple o doble para las transmisiones de dosis variable están disponibles para todas las sembradoras John Deere excepto la 1785 de bastidor rígido. La transmisión de dosis variable (VRD) está disponible como opción instalada en fábrica para todos los modelos de sembradora aplicables.

Los sistemas de motor simple o doble están disponibles como accesorios para la instalación en campo en la mayoría de los modelos de sembradora; sin embargo, un accesorio de instalación en campo de transmisión de dosis variable de tres motores no está disponible.

La transmisión de dosis variable de siembra requiere el monitor SeedStar™ y una señal de entrada de radar. Pueden usarse el radar del tractor o de la sembradora. El radar de la sembradora se pide por separado.

 

NOTA: Los discos del dosificador de semillas de cacahuetes requieren la transmisión de dosis variable.

La transmisión de dosis de siembra variable proporciona la máxima productividad de siembra al usar uno, dos o tres motores hidráulicos (en función del modelo) para girar el eje de la transmisión de siembra. El control hidráulico de la transmisión de siembra permite realizar cambios de la velocidad de siembra sobre la marcha desde el monitor montado dentro de la cabina del tractor.

 

Combine la flexibilidad de siembra con la opción de siembra basada en mapas, y ajuste las dosis de siembra automáticamente en base al mapa de prescripciones.

 

Los sistemas de motor sencillo o doble para las transmisiones de velocidad variable están disponibles para todas las sembradoras John Deere excepto la 1785 con bastidor rígido. Los sistemas de transmisión de motor doble o triple se usan normalmente en las sembradoras más grandes (12 hileras y más) y ofrecen la capacidad de desconexión de la transmisión de media sección o triple sección.

 

La VRD está disponible como opción instalada en fábrica para todos los modelos de sembradora aplicables. Los sistemas de motor único o doble están disponibles como accesorio para instalación en campo en la mayoría de los modelos de sembradora; sin embargo, no hay disponible un accesorio de instalación en campo de VRD de tres motores.

 

La VRD de siembra requiere el monitor SeedStar™ y una señal de entrada de radar. Puede usarse el radar del tractor o de la sembradora. El radar de la sembradora se pide por separado.

La VRD ofrece las siguientes ventajas sobre los sistemas comunes de transmisión por rueda motriz.

• Cambios de dosis casi instantáneos. No hay subida o bajada gradual del sistema como en otros sistemas de la competencia
• Permite al operador adaptar la población de semillas en función de los diferentes tipos de suelo o prácticas de irrigación
• Diseño John Deere que proporciona mayor seguridad al operador, eliminando cualquier posible deslizamiento de la transmisión encontrado en algunos sistemas de transmisión de dosis variable de la competencia

Desconexión de la transmisión de media anchura

La función de desconexión de transmisión de media anchura es excelente para el productor preocupado por controlar el costo de las semillas. Esta función ayuda al operador a colocar la semilla en la zona deseada y limita el costoso solapamiento de siembra.

 

La desconexión de transmisión de media anchura permite al operador apagar la mitad de la sembradora en un momento dado para sembrar las hileras finales, hileras en punta, etc. Las sembradoras equipadas con dosis variable requieren dos motores de transmisión para usar la función de desconexión de media anchura.

Con una sembradora 1765, 1765NT o 1775 de 12 hileras, se requiere una caja de interruptores simple para las sembradoras que se solicitasen con transmisión de dosis variable y desconexión de media anchura.

 

Para las sembradoras 1775NT, 1775NT Central Commodity System (CCS) y 1795 con plegado frontal, el interruptor de desconexión de la transmisión de media anchura está contenido en la caja de control del bastidor, convenientemente ubicada en la cabina del tractor. La función apaga fácilmente la transmisión para la mitad derecha o izquierda de los dosificadores de semillas de la unidad de hilera de la sembradora.

Desconexión de transmisión de triple anchura

La desconexión de transmisión de triple anchura es opcional en las sembradoras 1725 de 12 hileras y forma parte del equipo básico en la sembradora 1725 de 16R30. Esta característica se activa mediante tres interruptores individuales montados en la consola (caja de control), ubicada convenientemente en la cabina del tractor. La función apaga fácilmente los dosificadores de semillas de la unidades de hilera de la sembradora de segmentos de una, dos o tres transmisiones de forma independiente.

Sistema de distribución en bloque

Los sistemas de distribución de fertilizante líquido deben proporcionar una dosificación homogénea y precisa de fertilizante a cada hilera. El sistema de fertilizante líquido John Deere utiliza bloques distribuidores de 12 bocas para la distribución homogénea del fertilizante al abresurcos o al sistema de aplicación en surco. El líquido es distribuido a cada hilera mediante una manguera de 7.6 mm (0.3 in.).

 

Cada hilera dispone de una válvula de retención que asegura el cebado del sistema y el flujo de fertilizante se detiene de inmediato al elevar la sembradora. Un orificio situado en línea proporciona la obstrucción necesaria para conseguir la presión deseada del sistema aumentando la precisión de dosificación.

 

Este sistema de distribución funciona con presiones entre 103.4 kPa y 620.5 kPa (15 psi y 90 psi), dependiendo del tamaño del orificio y del flujo de dosificación. La presión del sistema no debe superar los 689.5 kPa (100 psi). Cuatro tamaños de orificios permiten a los operadores conseguir diversas dosificaciones con un rendimiento óptimo del sistema y la máxima precisión entre hileras. La siguiente tabla indica las dosificaciones mínimas y máximas por modelos.

 

Entre el depósito y la bomba se intercala una malla filtrante lavable de calibre 80. Es imprescindible que esta malla filtrante (AA40216) y sus racores asociados estén situados delante de la bomba de fertilizante, aunque no se utilice un depósito de fábrica y un sistema de carga rápida. La malla filtrante retiene los grumos del sistema causados por las impurezas del fertilizante. No se recomienda usar la malla de calibre 50.

Para la dosificación del fertilizante consulte esta tabla o el manual del operador.

 

Modelo	Dosificación máxima, L/ha (gal/acre)	Dosificación mínima, L/ha (gal/acre)
1705, 1715, 1725, 1755, 1765, 1775NT 12R, 1775NT 16R - 76 cm (30 in.)	351.7 (37.6)	22.5 (2.4)
1705, 1715, 1755 - 91.4 cm (36 in.)	292.8 (31.3)	18.7 (2.0)
1705, 1715, 1755 - 96.5 cm (38 in.)	277.8 (29.7)	17.8 (1.9)
1705, 1715 - 101.6 cm (40 in.)	263.8 (28.2)	16.8 (1.8)
1785 - 76.2 cm (30 in.)	391 (41.8)	24.3 (2.6)
1785 - 91.4 cm (36 in.)	325.5 (34.8)	20.6 (2.2)
1785 - 96.5 cm (38 in.)	308.7 (33.0)	19.6 (2.1)
1775NT bomba de flujo fijo de 24 hileras	290 (31.0)	29.9 (3.2)
1795	265.7 (28.4)	30.9 (3.3)
DB44 24R22	187.1 (20.0)	37.4 (4.0)
DB58 32R22	131 (14.0)	37.4 (4.0)
DB60 24R30	131 (14.0)	28.1 (3.0)
DB60 47R15	131 (14.0)	46.8 (5.0)
DB60 36R20	131 (14.0)	37.4 (4.0)
DB66 36R22	112.2 (12.0)	37.4 (4.0)
DB80 48R20	93.5 (10.0)	37.4 (4.0)
DB88 48R22	93.5 (10.0)	37.4 (4.0)
DB90 36R30	74.8 (8.0)	28.1 (3.0)
DB80 32R30	74.8 (8.0)	28.1 (3.0)
DB120 48R30	65.5 (7.0)	28.1 (3.0)

 

NOTA: Los orificios amarillos de 1.02 mm (0.04 in.) y los negros de 1.8 mm (0.07 in.) se instalan en el sistema en la fábrica. Los productores que desean utilizar índices de dosificación mayores o menores, pueden pedir dos orificios adicionales; 0.76 mm (0.03 in.) verde (A91474) y 25.4 mm (1 in.) gris (A91478) a Repuestos. Consulte las tablas de dosificación en el manual del operador o el adhesivo para más información.

 

Conjuntos de instalación de campo

 

El sistema de fertilizante líquido John Deere está también disponible como accesorio para conversión en campo en muchos modelos.

Opciones de bomba de fertilizante y abresurcos

Este sistema de suministro de fertilizante líquido es compatible con la bomba de dosificación fija. El sistema puede pedirse con abresurcos o sin abresurcos, cuando se realiza la aplicación en surco. Cuando se pide sin abresurcos, las mangueras con válvulas de retención y los orificios instalados se encuentran atados a cada hilera para que el agricultor complete su instalación.

Monitor de flujo

Si los productores desean agregar un monitor de flujo visual a este sistema, John Deere ha suscrito un acuerdo con CDS-John Blue para cubrir esta necesidad. Póngase en contacto con CDS-John Blue para obtener información sobre las opciones del monitor de flujo.

 

CDS-John Blue Company, división de Advanced System Technology, Inc.

PO Box 1607, Huntsville, AL 35807, EE. UU.

Tel: 800-253-2583, 256-721-9090

Fax: 256-721-9091

Correo electrónico: info@cds-johnblue.com

www.cds-johnblue.com

 

CDS-John Blue Company es una marca comercial de Advanced Systems Technology, Inc.

Transmisión y tolva de fertilizante granular

El fertilizante granular está disponible para sembradoras 1755, 1775 y 1785. Es posible que los depósitos/tolvas de fertilizante y otros equipos seleccionados no se instalen para facilitar el envío. Los accesorios del fertilizante colocan el fertilizante solamente en espacios de 76.2 cm, 91.4 cm, o 96.5 cm (30 in., 36 in. o 38 in.). Algunas combinaciones de espaciado de hileras y bastidor de sembradoras resultan en una descompensación del abresurcos de 10.1 cm hasta 15.2 cm (4 in. hasta 6 in.) de la línea central del abresurcos Tru-Vee.

 

Las tolvas tienen una capacidad aproximada de 249.5 kg (550 lb) de fertilizante para un tiempo de operación más largo entre llenados. Una tolva alimenta dos hileras. Las tapas de la tolva tienen grandes aperturas para un llenado rápido con menos desperdicio. Las tolvas pivotan para facilitar su limpieza y vaciado.

 

La transmisión (dos en el modelo 1775) tiene 24 combinaciones de ruedas dentadas en incrementos consistentes del 6 por ciento para permitir a los operadores aplicar el fertilizante según el índice de dosificación deseada. Dependiendo de que sinfín se seleccione, existe un amplio rango de índices de fertilizante que se pueden aplicar desde 52.7 kg/ha (47 lb/acre) hasta 803.7 kg/ha (717 lb/acre). Requiere abresurcos o un soporte de aplicación de superficie.

Sinfines para el sistema de fertilizante granular

Los sinfines de alimentación de dosis baja, regular o alta son necesarios para completar el sistema de fertilizante granular. Los sinfines mueven el fertilizante de las cajas de fertilizante al abresurcos. Los sinfines de dosis altas o regulares coinciden con el estilo seleccionado por el abresurcos y están disponibles como opción de fábrica o como un accesorio para la conversión en campo. Los sinfines de dosis baja están solo disponibles como un accesorio para la conversión en campo.

 

Para hileras de 76.2 cm (30 in.) el índice de dosificación aproximado es como sigue:

• Sinfines de dosis baja: 52.7-139 kg/ha (47-124 lb/acre)
• Sinfines de dosis regular: 105.4-533.5 kg/ha (94-476 lb/acre)
• Sinfines de dosis alta: 183.8-803.7 kg/ha (164-717 lb/acre)

 

Para hileras de 96.5 cm (38 in.) el índice de dosificación aproximado es como sigue:

• Sinfines de dosis baja: 41.5-208.5 kg/ha (37-186 lb/acre)
• Sinfines de dosis regular: 82.9-418.1 kg/ha (74-373 lb/acre)
• Sinfines de dosis alta: 124.4-626.6 kg/ha (111-559 lb/acre)

 

NOTA: El peso medido puede variar del indicado debido a que el accesorio fertilizante medirá por volumen, no peso, y debido a las diferencias de densidad entre los fertilizantes

Abresurcos de fertilizante granular en 1755 y 1785

Los abresurcos para fertilizantes montados en bastidor de disco único o doble para fertilizante granular están disponibles en las sembradoras 1755 y 1785. El abresurco montado en bastidor de disco único está disponible con boca de salida fundida o normal. Los abresurcos de fertilizante colocan el fertilizante granular en el suelo para una máxima absorción en la siembra y se pueden regular. Los abresurcos de fertilizante de disco único son necesarios para situaciones sin labranza pero también son adecuados para labranza convencional o reducida. Los abresurcos de fertilizante de disco doble solo se deberían usar en condiciones de laboreo convencional y reducido.

• Los abresurcos de disco único o doble son compatibles con las rejas montadas en el bastidor.
• El abresurcos de disco único con boca de salida fundida se recomienda para todos las condiciones de suelo porque previene que la tierra se introduzca en el surco antes de que se coloque el fertilizante.
• Las ruedas pivotantes en los abresurcos de disco único ayudan a la aplicación de fertilizante en profundidad y minimizan la rotura del suelo.
• En las sembradoras 1755 8R30, debido a las limitaciones del bastidor, los sistemas de fertilizante granular con abresurcos de disco único no pueden colocar el fertilizante a más de 12.7 cm hasta 15.2 cm (5 in. hasta 6 in.) en el surco de semillas en las hileras 4 y 5.

Abresurcos de fertilizante granular en 1770

Los abresurcos de fertilizante montados en el bastidor de disco único con bocas de salida fundidas se utilizan en la sembradora 1775 12R30. Estos abresurcos son ideales para situaciones de labranza convencional y sin labranza. Los abresurcos se pueden ajustar para colocar el fertilizante granular en el suelo cerca del surco de semillas para una colocación de nutrientes ideal y una máxima absorción en la siembra. Una sola rueda pivotante permite al abresurcos seguir el contorno del suelo para una colocación del fertilizante a la profundidad ideal. Los abresurcos de fertilizante de disco único son compatibles con las rejas montadas en el bastidor.

Una hoja de disco dentado de marcador de 406.4 mm (16 in.) con una banda de control de profundidad de 101.6 mm (4 in.) de anchura se incluyen de serie en los marcadores plegables. Las hojas de discos dentados de marcador son compatibles con todo tipo de condiciones de labranza aunque no se recomiendan en condiciones de siembra directa ni de muchos residuos. Este marcador utiliza una extensión de brazo marcador de tubo de sección cuadrada de 44.45 mm (1.75 in.).

Los marcadores plegables forman parte del equipo básico en las siguientes configuraciones de modelo de sembradora:

• 1755 8R30
• 1785 8R30 y 15R15

Aunque no se incluyen como equipo básico, los marcadores plegables están disponibles en las siguientes configuraciones de sembradoras integrales:

• 1705 6R30, 6R36, 6R38, 6R40, 8R30, 8R38, 8R40 y todas las 10R
• 1715 todas las hileras
• 1735 todas las 12, 13 y 15R